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循环流化床锅炉是国家“七五”工程、“八五”推广工程。该锅炉对煤质适应性强，可采用贫煤、煤矸石和煤渣，煤粉循环次数多，燃烧率高达98%，热效率高，脱硫效果好，环境污染小，是理想的蒸汽供应、供热和发电设备。
新型锅炉由于煤颗粒流化速度高达5m/s或更高，局部高达21m/s，高温对衬里耐火材料具有强烈的侵蚀和磨损作用，加上煤粉和衬里材料中杂质的化学反应以及频繁的热交换，导致原耐火衬里侵蚀、磨损、剥落和坍塌。经常要停炉检修（一般3~4个月），严重影响锅炉的正常运行和生产。因此，开发新型循环流化床锅炉耐磨耐火浇注料，以适应新型锅炉的推广应用具有重要意义。
循环流化床锅炉在高温下受到高浓度、高速和湍流的飞灰颗粒的强烈碰撞、侵蚀和磨损，以及高温热应力和化学物质的腐蚀，严重影响锅炉的使用寿命。因此，耐火材料制造商继续研究各种适合其恶劣工作条件的锅炉内衬耐火材料系列，特别是满足高强度、高耐磨性、高耐腐蚀性、良好热冲击稳定性的技术性能要求。循环流化床锅炉内衬用耐火材料经历了几个阶段：
第yi阶段是成型产品耐火材料；
第二阶段为粘土结合浇注料；
第三阶段是以磷酸、聚磷酸盐、硅酸钠和纯铝酸钙水泥为粘结剂的高铝耐火浇注料。
尽管第三阶段的耐磨和耐火材料优于前两种性能，但由于粘合剂中的CaO含量高，以及高铝原料中的杂质，施工性能难以保证，导致高温状态下孔隙率高、强度低、耐磨性差；
第四阶段是在上述材料的基础上，成功开发出低水泥、超低水泥和无水泥组合的刚性玉石系列耐磨浇注料（振动浇注料和自由流动浇注料）。
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