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水泥回转窑用耐火材料损坏过快?找找这些原因

更新时间:2019-02-13作者:联信阅读:

1、结构剥落

 

大型预分解窑,多采用多风道喷煤嘴,一次风量较大,因此火焰温度提高很多,加上窑头又加强了密闭,窑内火焰温度约为 1700~1800℃ ,使得窑口、冷却带、烧成带、过滤带、分解带甚至窑门罩、冷却机的温度水平远高于传统窑的相应部位。

 

 

当与加热面接触的熔渣、粉尘、气体等侵入耐火材料,由于这些熔媒以及热的作用,在加热面附近产生变质层,这种变质部分因液相过多收缩而剥落,或者由于变质部分与未变质部分的膨胀不同而剥落。

 

▷ 预防方法:

·   应该采用不易产生结构散裂的耐火材料,其荷重软化点及结构强度高,不易产生变形或散裂;

·   也可以在水泥回转窑运作上作出调整,从而减轻耐火材料所承受的应力。

例如:对窑炉壁进行冷却,对减少变质层的厚度是有效的;或是控制物料的加入量,减轻窑中的化学负荷。

 

2、机械剥裂

 

日产 2000t 的预分解窑直径为 4m,日产 4000t 的预分解窑直径为 4.7 米,转速达到 3~4 转/分。

 

 

窑径加大、窑温提高、转速加快,而耐火砖是在高温下随筒体一起转动,加上托轮的支撑,窑体重力以及窑内物料的冲击作用,机械振动和变形加剧,耐火材料的破坏也同时加剧,造成耐火材料剥裂。

 

▷ 预防方法:

·   对于预防机械应力,可选用高温强度、抗侵蚀性、热震稳定性好且易粘挂窑皮的耐火材料;

·   在安装上,耐火砖需充分留出足够的膨胀缝;

·   在运作上,可缓慢进行升温加热,特别是在水泥窑点火时,控制好升温速度,防止突然加热,造成加剧的应力。

 

3、热剥裂及软化损伤

 

水泥窑每转一周受到的周期性温差所造成的热冲击,及耐火材料受到急冷急热作用,由于表面和内部的膨胀差产生的应变,造成耐火材料表面剥裂,以及耐火材料高温下承受窑内物料的压力,使耐火材料的压缩强度降低,耐火材料被压坏,出现垮塌。

 

 

▷ 预防方法:

·   建议使用抗热冲击性强的耐火材料;

·   或采用荷重软化点高的耐火材料;

·   在回转窑运作方面,尽量避免急冷急热的情况发生,从而减少膨胀差产生的应变。

 

基本上,没有一种耐火材料能应付水泥窑中所有的应用条件,而且每个水泥窑的运作条件也不尽相同。

 

因此,如果想要有效地延长水泥回转窑内耐火材料的寿命,应该寻找专业的技术意见,从而得知正确的产品使用方法。

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